Клапан выпускной 4D56/D4BF, D4BH Starex/H-1/Porter/Galloper 136,5*8*34
Клапан выпускной 4D56/D4BF, D4BH Starex/H-1/Porter/Galloper 136,5*8*34
Клапан выпускной 4D56/D4BF, D4BH Starex/H-1/Porter/Galloper 136,5834
Что это такое
Выпускной клапан — это ключевой элемент газораспределительного механизма дизельного двигателя, отвечающий за своевременный выпуск отработавших газов из цилиндра в выпускной коллектор. Данная деталь с размерами 136,5 мм (длина стержня), 8 мм (диаметр стержня) и 34 мм (диаметр тарелки) специально разработана для моторов семейства Mitsubishi 4D5. Он работает в условиях экстремальных температур и высокого давления, обеспечивая герметичность камеры сгорания в момент такта сжатия и рабочего хода.
Симптомы проблем
- 🔹 Падение мощности и тяги: Двигатель теряет приёмистость, плохо тянет под нагрузкой, не развивает полную мощность. Это происходит из-за потери герметичности в камере сгорания и снижения компрессии.
- 🔹 Повышенный расход масла и дымность: Появление сизого или сизо-синего дыма из выхлопной трубы, особенно на прогретом двигателе. Масло попадает в камеру сгорания через изношенную направляющую втулку или неплотно прилегающую тарелку клапана.
- 🔹 Неустойчивая работа и троение: Двигатель работает с перебоями, вибрирует на холостых оборотах. Это может быть вызвано прогаром тарелки клапана, что нарушает процесс сгорания в одном из цилиндров.
- 🔹 Стуки и шумы в ГРМ: Появление металлического стука в области головки блока цилиндров, частота которого совпадает с оборотами двигателя. Причина — увеличенный тепловой зазор из-за износа торца стержня клапана или деформации.
- 🔹 Провалы при разгоне и хлопки в выпуске: Нарушение герметичности приводит к неправильному сгоранию топливной смеси, что может вызывать хлопки в выпускной системе и провалы при нажатии на педаль газа.
Подходит для автомобилей
Деталь предназначена для дизельных двигателей Mitsubishi 4D56, Hyundai/Kia D4BF и D4BH, которые устанавливались на популярные микроавтобусы и внедорожники:
- MITSUBISHI: Delica (L300, L400), Pajero (II, III), L200, Lancer.
- HYUNDAI: Galloper, Starex (H-1), H-100 (Porter).
- KIA: Bongo, Pregio, Retona.
Признаки замены
Замена выпускного клапана необходима при выявлении следующих дефектов во время диагностики или ремонта головки блока цилиндров (ГБЦ):
- Прогар или деформация тарелки: На рабочей фаске тарелки видны раковины, трещины или следы глубокого выгорания.
- Износ стержня: На поверхности стержня клапана присутствуют задиры, риски или значительный износ, превышающий допустимые нормы.
- Утонение кромки тарелки: В результате длительной работы и притирки толщина кромки тарелки становится критически малой.
- Изменение геометрии: Клапан искривлён, что проверяется покачиванием в призме или на поверочной плите.
- Снижение компрессии: Если замеры компрессии показали низкое значение в одном из цилиндров, и причина в негерметичности клапана.
Преимущества
- ✔ Точное соответствие оригиналу: Клапан производства KAP изготовлен с соблюдением всех заводских геометрических и инженерных параметров (136,5834), что гарантирует идеальную посадку в седло и направляющую втулку ГБЦ.
- ✔ Высокая термостойкость: Изготовлен из специальной жаропрочной стали, рассчитанной на длительную работу в агрессивной среде раскалённых выхлопных газов дизельного двигателя.
- ✔ Оптимальное соотношение цены и качества: Деталь от проверенного производителя обеспечивает надёжность и долговечность, сопоставимую с оригиналом, при более доступной стоимости.
- ✔ Готовность к установке: Поверхности тарелки и стержня имеют необходимую чистоту обработки, что минимизирует время на дополнительные подготовительные операции перед установкой.
FAQ: частые вопросы
Q: Можно ли заменить только один выпускной клапан, или нужно менять комплект? A: Рекомендуется менять клапана на одном цилиндре (впускной и выпускной) или, в идеале, полный комплект на всю головку блока. Это обеспечивает равномерную компрессию и нагрузку на механизм ГРМ. Если остальные клапана в хорошем состоянии, допустима замена только проблемного, но с обязательной проверкой и притиркой соседнего.
Q: Чем опасна езда с подгоревшим выпускным клапаном? A: Эксплуатация с неисправным клапаном приводит к серьёзным последствиям: разрушение седла клапана в головке блока, перегрев и прогар поршня из-за прорыва раскалённых газов, повышенный износ направляющей втулки, попадание масла в камеру сгорания и закоксовывание. Это в разы увеличивает стоимость последующего ремонта.
Q: Нужно ли притирать новый клапан к седлу в головке блока? A: Да, притирка обязательна даже для нового клапана. Это обеспечивает идеальную герметичность соединения «тарелка клапана – седло ГБЦ». Проверка осуществляется заливкой керосина в порты ГБЦ — утечка недопустима.
Q: Почему именно эти размеры (136,5834) так важны? A: Длина стержня (136,5 мм) определяет правильную работу гидрокомпенсаторов (или величину теплового зазора) и высоту подъёма клапана. Диаметр стержня (8 мм) должен точно соответствовать направляющей втулке. Диаметр тарелки (34 мм) — это критически важный размер для плотной посадки в седло ГБЦ. Несоответствие любого параметра приведёт к неправильной работе двигателя.
Q: Подойдёт ли этот клапан на двигатель 4D56 турбо? A: Да, этот клапан предназначен для всех модификаций двигателей 4D56, включая атмосферные и турбированные версии. Конструктивно они идентичны в части газораспределительного механизма.
Советы по эксплуатации
- 📌 Регулярная диагностика: При появлении первых симптомов (дым, потеря мощности) проверьте компрессию. Это поможет выявить проблему на ранней стадии и избежать дорогостоящего ремонта.
- 📌 Качественное топливо и масло: Использование некачественного дизельного топлива с высоким содержанием серы ускоряет коррозию и прогар клапанов. Своевременная замена моторного масла и фильтров снижает риск закоксовывания стержня.
- 📌 Профессиональный ремонт ГБЦ: Замена клапанов — высокоточная операция. Обязательно требуется проверка геометрии ГБЦ, замена маслосъёмных колпачков и, при необходимости, направляющих втулок и седел клапанов.
- 📌 Правильная обкатка: После замены клапанов и сборки двигателя избегайте высоких нагрузок и оборотов в первые 500-1000 км пробега для оптимальной приработки новых деталей.


